Til að lengja endingartíma öskjulímvélar, hvaða lykilhlutum ætti að viðhalda reglulega?

Sem kjarnabúnaður umbúðaprentunariðnaðarins hefur stöðugur gangur fellivélarinnar bein áhrif á framleiðslu skilvirkni og gæði vöru. Hins vegar, vegna stöðugrar notkunar á miklu álagi, límtæringar, ryksöfnunar og annarra þátta, er mjög auðvelt að klæðast lykilhlutum búnaðarins og eldast. Með hliðsjón af reynslu iðnaðarins útskýrði þetta blað kerfisbundið lykilhluti og viðhaldsaðferðir í daglegu viðhaldi á fellivél til að hjálpa fyrirtækjum að lengja endingartíma búnaðar að hámarki.
Í fyrsta lagi flutningskerfi: belti og keðja nákvæmni viðhald.
1.Dynamic færibönd stjórnun
Færibönd, sem „æðar“ „möppu-líms, taka við kjarnahlutverki pappaflutnings. Við viðhald ætti að fylgja meginreglunni um „þrjár athuganir, tvær breytingar“:
Dagleg skoðun: Athugaðu yfirborð beltis fyrir sprungur, burst, olíubletti osfrv., sérstaklega slit milli belti og þrýstivals á snertipunkti fóðrunarhluta áður en byrjað er á hverjum degi. Eitt pökkunarfyrirtæki lengti líftíma beltis um 40% með því að setja upp spennuskynjara til að viðhalda beltaspennu innan ±5% af hönnunargildi.
Þvoið reglulega: Þvoið límleifarnar á yfirborði límbandsins vandlega með sérstöku hreinsiefni einu sinni í viku. Forðist að skafa með beittum verkfærum. Fyrir for-brotnar ræmur skaltu nota mjúkan bursta til að fjarlægja pappírsryk sem safnast upp í hrukkum.
Spennustilling: Athugaðu spennuna á beltinu á 200 klukkustunda fresti með því að nota „fingurpressu“ (ákjósanlegasta fallið er minna en 15 mm þegar þrýst er á miðhluta beltsins). Einn búnaðarframleiðandi hefur lagt til 10% aukningu á beltaspennu fyrir há-hraða möppu-líms til að vega upp á móti teygjanlegri aflögun meðan á notkun stendur.
Skipt um stefnu: Þegar skipt er um beltið skaltu ganga úr skugga um að stefna örvar vísi í sömu átt og það sem er í gangi og skiptu um öll belti í sama hópi. Eitt fyrirtæki varð fyrir bilun í ósamstilltum drifmótorum vegna mismunandi lotum af mixtape, sem jók bilunartíðnina um 30%.
2. Smurning og vernd flutningskeðja
Blockchain krefst „þriggja-viðhaldskerfis:
Dagleg smurning: Berið sérstakt smurefni á drifkeðjuna daglega og fylgstu sérstaklega með beygjuhluta afturkeðjanna. Eitt fyrirtæki sjálfvirkt smurkerfi til að draga úr keðjusliti um 65%.
Mánaðarleg skoðun: Athugaðu lengd keðjunnar og skiptu um eða styttu keðjuna þegar uppsöfnuð lengd fer yfir 1,5% af upphaflegri lengd. Athugaðu slit tannasniðs tannhjólsins og skiptu um tannhjól þegar þvermál hallahringsins er meira en 2 mm.
Hálf-Árlegt viðhald: Fjarlægðu keðjuna til að þrífa og setja saman aftur, skiptu um slitna stýripinna og rúllur. Keðjum í háhraða GYROBOX einingum er haldið í dýpt á 1.000 vinnustunda fresti.
ii. Límnotkunarkerfi: Ráðstafanir til að tryggja slétt límflæði
1. Nákvæmt viðhald á límrúlluhlutum
Viðhald á viðhaldi límrúllukerfisins ætti að borga eftirtekt til „þrjár skýrar og tvær staðlaðar“:
Dagleg hreinsun: Þvoið barnarúm og pönnur með volgu vatni áður en slökkt er á þeim á hverjum degi til að koma í veg fyrir að límið storkni og stíflist. Fyrir heitbræðslukerfi, notaðu sérstakt hreinsiefni til að fjarlægja allt sem eftir er af lími.
Vikuleg djúphreinsun: Taktu íhluti límrúllu í sundur og notaðu ultrasonic hreinsiefni til að fjarlægja límleifar úr hjólhjólaeyðum. Eitt fyrirtæki minnkaði misleitni málningargalla úr 8% í 2% með því að auka tíðni hreinsunar á límrúllum.
Bil leiðrétting: Bilið á milli barnarúmanna og þrýstivalsrúllanna er reglulega athugað með tentacle mæli til að halda því á milli 1,2 og 1,5 sinnum þykkt pappans. Fyrir örflautapappa þarf úthreinsun 0,1 mm-stigsnákvæmni.
Styrkpróf: Ársfjórðungsleg mæling á geislahlaupi barnarúma með því að nota skífuvísa, stilla legu eða skipta um barnarúm þegar slegið er meira en 0,05 mm. Greining á bilunum í búnaði sýnir að 60% af óeðlilegum húðun stafar af sammiðju fráviki barnarúma.
2. Greindur viðhald úðalímkerfa
Nútíma möppu-límsúðalímkerfi krefjast „gagna-drifið viðhaldskerfi:
Viðhald stúta: Eftir hverja stöðvunartíma skaltu setja and-þurrkandi efni á stútinn og nota sérstaka nál einu sinni í viku til að losa um stútgöt. Fyrir piezoelectric prenthausa ættu þeir að vera hreinsunaraðferðir reglulega og sjálfvirkt.
Vöktun límleiða: Settu upp þrýstingsskynjara til að fylgjast stöðugt með slönguþrýstingi og skoða límdælu og síur þegar þrýstingssveiflur eru meiri en ±5%. Eitt fyrirtæki minnkaði galla í límbrotum um 80% með þrýstingsvöktun á límleiðinni.
Hitastýring: Gakktu úr skugga um að hitastig skífunnar sé stöðugt fyrir ± 3 gráður C fyrir heitbræðslukerfi. Kvörðaðu hitaskynjara ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir bilun í límiðkolun vegna bilana í hitastýringu.
III. Folding System: Lykiltækni fyrir nákvæmt viðhald
1. Dynamic Stilling á fellanlegum gírkassa
Viðhald á samanbrotsnákvæmni krefst „3D kvörðunar“:
Hornleiðrétting: Hornið á fellivalsnum er mælt reglulega með því að nota horn-mælirinn til að tryggja að hann sé hornréttur á pappabrotslínur með skekkju Minna en eða jafnt og 0,5 gráður. Eitt fyrirtæki notaði leysistillingarkerfi til að ná fram fellingarhornsvillum innan 0,2 gráður.
Þrýstingastilling: með því að nota þrýstingsskynjara fylgist stöðugt með þrýstingi á fellivals, stillir sjálfkrafa þrýsting í samræmi við þyngd pappa. Fyrir pappa yfir 250g/m2, haltu þrýstingi innan 0,4-0,6MPa.
Gap Matching: Athugaðu bilið á milli fellivals og færibanda til að halda því stærra en 0,2-0,3 mm af pappaþykkt. Ofstærð eyður geta leitt til ófullnægjandi brjóta saman, á meðan ófullnægjandi eyður geta mylt pappa.
2. Samstillt viðhald þrýstihylkja
Viðhald þrýstihylkis skal byggjast á "þrýstings-hitastigi-tíma" þrívíddarstýringarlíkans:
Þrýstingjajöfnun: Athugaðu þrýstibandsþrýstinginn með því að nota þrýstidreifingarprófara í hverjum mánuði og stilltu skrúfstengur til að viðhalda þrýstingsfrávikum minna en eða jafnt og 5%. Eitt fyrirtæki hefur sett upp pneumatic jafnvægiskerfi til að auka þrýstingsjafnvægi í 98%.
Hitastýring: Fyrir hitastilla skaltu ganga úr skugga um að nákvæmni hitaskynjarans haldist innan við + -2 gráður. Hár hiti leiðir til ótímabærrar límherðingar og ófullnægjandi hitastig hefur áhrif á viðloðun.
Tímastilling: Stilltu pressunartímann í samræmi við herðingareiginleika límiðs og haltu hraðþurrka límið á milli 0,8 og 1,2 sekúndur. Nákvæmni pressunartímans var aukin í ±0,1 sekúndur með fínstillingu PLC forrits.
IV. INNGANGUR Kraftkerfi: stöðugt starfhæft taugakerfi
1. Þrif og viðhald á ljósnemum
Viðhaldi ljósnema skal viðhalda í samræmi við „þrjár varúðarreglur“:
Mengunarvarnir: Hreinsaðu yfirborð skynjara daglega með -lausum klútum, með sérstakri áherslu á að koma í veg fyrir límmengun í hlutanemanum áður en þau eru brotin saman. Eitt fyrirtæki setti upp rykhreinsunarkerfi með jákvæðum þrýstingi sem minnkaði bilanir í skynjara um 75%.
Koma í veg fyrir truflun: athugaðu stöðugleika skynjarafestingarfestingarinnar til að koma í veg fyrir frávik í greiningu af völdum titrings. Fyrir endurskinsmerki ætti að stilla endurskinshornin reglulega til að halda merkisstyrk innan ákveðinna marka.
Komið í veg fyrir öldrun: Athugaðu skynjara snúru tengi á 6 mánaða fresti og skiptu um oxuð tengi tímanlega. Eitt fyrirtæki notaði IP67 metna ljósnema til að lengja bilanabilið í 5.000 klukkustundir.
2. Faglegt viðhald rafkerfa
Rafmagnsviðhald skal koma á „ástandsvöktunarkerfi“:
Hitastigsvöktun: uppsetning innrauðs hitamælis, stöðugt eftirlit með hitastigi mótorsins, hitastig yfir 15%, ætti að stöðva til skoðunar. 1 til að koma í veg fyrir að mótor brenni í gegnum rafhitaviðvörunarkerfi.
Titringsgreining: Legur fyrir mótorlager eru greindar ársfjórðungslega með því að nota titringsgreiningartæki og legum er skipt út þegar titringsgildi fara yfir ISO 10816 staðla. Sérstaklega skal huga að áhrifum hátíðni titrings á legu fyrir tíðnidrifmótora.
Bremsaskoðun: Athugaðu bremsuþykkt mótor einu sinni í mánuði og skiptu um ef slit fer yfir 60% af upprunalegri þykkt. Stilltu bremsubilið í 0,3-0,5 mm til að tryggja viðbragðstíma bremsunnar Minna en eða jafnt og 0,2 sekúndum.
V. Alhliða viðhaldsstefna: þróun fyrirbyggjandi viðhaldskerfa
Stofnun búnaðarskráa: Búðu til rafræn skjalasafn fyrir hverja möppu, þar á meðal skrár yfir skipti á lykilíhlutum, bilanasögu og viðhaldsáætlanir til að ná fram rekjanlegum viðhaldsgögnum.
Innleiða flokkað viðhald: Komdu á daglegu, vikulegu og mánaðarlegu viðhaldsstigi byggt á mikilvægi íhluta og slits til að tryggja miðlægt viðhald mikilvægra íhluta.
Þjálfa fagteymi: skipuleggja viðhaldsstarfsmenn til að framkvæma tæknilega þjálfun reglulega, ná góðum tökum á nýjum skynjara villuleit, hagræðingu PLC forrita og annarrar færni, bæta viðhaldsgetu.
Kynning á snjöllu eftirliti: setja upp IoT skynjara, safna stöðugt rekstrargögnum tækisins og nota stóra gagnagreiningu til að spá fyrir um líftíma íhluta, sem gerir umskiptin frá „viðhaldi eftir-bilun“ yfir í „fyrirsjáanlegt viðhald“.
Með því að innleiða þessar viðhaldsaðferðir kerfisbundið hefur stóru pökkunarfyrirtæki tekist að auka niðurtímabil -möppulíms úr 1.200 í 2.800 klukkustundir, minnka árlegan viðhaldskostnað um 42% og auka heildarvirkni búnaðar í yfir 85%. Þetta útskýrir að fullu að daglegt viðhald vísinda og kerfis táknar grundvallaraðferðina til að lengja endingartíma fellivélarinnar og bæta framleiðslu skilvirkni. Með þróun snjallrar framleiðslutækni verður framtíðarviðhald á fellivélinni gáfulegra og nákvæmara, en grunnviðhaldshugtök og -aðferðir verða samt kjarninn í búnaðarstjórnun.